GRP skruberis: optimāla izvēle izplūdes gāzu apstrādei

Tā kā rūpniecisko izplūdes gāzu emisijas standarti turpina kļūt stingrāki, strauji pieaug mitrās tīrīšanas tehnoloģiju izmantošana skābo gāzu (piemēram, HCl, SO₂, HF) un šķīstošo organisko vielu kontrolei.GRP skruberi(ar stiklšķiedru pastiprināti plastmasas tīrīšanas torņi) ar iebūvētiem pret koroziju{0}}izturīgiem apvalkiem un elastīgām iekšējām konfigurācijām maza un vidēja apjoma izplūdes gāzu attīrīšanas jomā pakāpeniski aizstāj torņus ar gumijas-oderējumu vai nerūsējošā tērauda torņiem.

GRP (stikla šķiedras pastiprinātas plastmasas) piemērotības atslēga torņu tīrīšanai slēpjas faktā, ka tā sveķu matricu var pielāgot atbilstoši gāzes fāzes sastāvam. Piemēram, apstrādājot ūdeņraža fluorīdu saturošas izplūdes gāzes, jāizvēlas fenola vinilestera sveķi; savukārt sārmainas tīrīšanas apstākļos izoftāliskais nepiesātinātais poliesteris nodrošina pietiekamu sārmu izturību. Atšķirībā no metāla torņiem, GRP skrubera cilindrs tiek ražots, izmantojot uztīšanas procesu, kurā nepārtrauktas stikla šķiedras un sveķi tiek krustoti-aprēķinātos spirāles un apkārtmēra leņķos-. Šis process rada aksiālās un apkārtmēra stiprības attiecību, kas precīzi atbilst negatīvā vai pozitīva spiediena slodzei torņa iekšpusē.

Torņa iekšējā struktūra parasti ir sadalīta trīs daļās: apakšējā gaisa ieplūdes tīrīšanas zona, vidējā blīvējuma masas pārneses zona un augšējā pretsvīduma un emisijas zona. Starp tiem visvieglāk ir aizmirst materiālu izvēli blīvējuma atbalsta plāksnei un smidzināšanas caurules kronšteinam: ja PP atbalsta režģa nostiprināšanai tiek izmantotas 304 nerūsējošā tērauda skrūves, spraugās radīsies galvaniski paātrināta korozija, kad Cl⁻ koncentrācija ir lielāka par 200 ppm un pH svārstās. Piesardzīgāka pieeja ir izmantot vienas kvalitātes GRP pultrudētus profilus vai CPVC materiālu visiem iekšējiem komponentiem (ieskaitot spiediena režģus un šķidruma sadalītājus).

Skābās notekūdeņu sistēmas pusvadītāju rūpniecībā ir bieži sastopams GRP skruberu pielietojuma scenārijs. Jauktās izplūdes gāzes (HF + HNO₃ + etiķskābe), kas izdalās kodināšanas un tīrīšanas procesos, ir gandrīz neefektīvas pret metāliem,-pat Hastelloy sakausējumiem ir grūti izturēt 65% slāpekļskābes un fluorūdeņražskābes līdzāspastāvēšanu. Tomēr GRP torņa korpuss, kas izgatavots no bisfenola A epoksīda vinilestera sveķiem, apvienojumā ar divu-pakāpju pirmsmazgāšanas-procesu + iepakojuma absorbciju, var stabili kontrolēt kopējo fluorīda emisiju zem 5 mg/m³.

Cits tipisks pielietojums ir notekūdeņu attīrīšanas iekārtu dezodorēšanas sistēmās: tādas nepatīkamas smakas vielas kā H₂S un metāntiols tiek absorbētas sārmainā mazgāšanā, kam seko nātrija hipohlorīta oksidēšana. GRP torņi var izturēt 12-15 gadus tik augsta-mitruma un sāls izsmidzināšanas vidē, kas krietni pārsniedz 5–8 gadus pārklājuma oglekļa tērauda torņus.

Ilgstošas{0}}darbības laikā ir jāuzrauga trīs indikatori: torņa spiediena kritums, smidzināšanas sprauslas plūsmas ātrums un cirkulējošā šķidruma pH tendence. Spiediena kritums, kas palielinās no sākotnējiem 600 Pa līdz 1200 Pa, parasti norāda uz blīvējuma bloķēšanu-putekļainām izplūdes gāzēm (piemēram, sadedzināšanas iekārtas izplūdes gāzēm), pirms GRP skrubera var pievienot sausu priekš{5}}filtru vai ciklona plāksnes torni. Sprauslu aizsprostojumu galvenokārt izraisa kristalizācijas sāls nogulsnēšanās: risinājums ir pievienot cirkulējošajam šķidrumam katlakmens inhibitoru (koncentrācija 50-100 ppm) vai periodiski atskalot ar zema spiediena tvaiku.

Ekonomiskā ziņā, lai gan sākotnējā GRP skrubera iegādes cena ir par aptuveni 20% līdz 30% augstāka nekā PP skruberim (pelējuma amortizācijas un sveķu izmaksu dēļ), ņemot vērā, ka PP mīkstina virs 60 grādiem un ir jutīgs pret ultravioleto gaismu, savukārt GRP var izturēt 80 grādu (līdz 120) grādu un nav nepieciešams papildu pretrozes rāmis. pārklājumu, tā kopējās dzīves cikla izmaksas parasti ir izdevīgākas. Lietojumiem, kuros nepieciešama halogenētu vai stipri oksidējošu gāzu (piemēram, ozona un hlora) apstrāde, GRP ir gandrīz vienīgā saprātīgā izvēle.